上海印刷OLED做大小尺寸解析，出于生產成本和技術競爭等方面的考量，在進入2018年以來，各個面板生產廠商依然持續地在RGB 印刷顯示技術上進行投資并嘗試著將該技術盡快帶入量產。

在日本，雖然JOLED在2017年已經在Gen 4 代Pilot線上量產基于印刷顯示的21寸AMOLED顯示屏，為了進一步擴大其技術成果，JOLED希望能夠在今年進一步得到足夠的融資以便建設Gen 5.5 代印刷AMOLED量產產線。

顯示技術終端的運用場景決定了生產時對生產線世代的要求。為了滿足電視等大尺寸顯示屏幕的要求，需要采用Gen 8.5以上高世代的生產線進行生產。而如果是為了滿足中小尺寸顯示屏的生產，那么一般Gen 6 代線則可以滿足生產需要。

IHS Markit分析將印刷技術運用在較小的生產產線生產小尺寸屏幕擁有以下幾個優勢。

儀器設備供應相對而言更為便利: 雖然采用Open Mask 蒸鍍機對設備的要求會比FMM蒸鍍機要求略低，同時也不需要考慮FMM的供應問題。但是大尺寸的OPM蒸鍍機供應商選擇也比較有限。對于LGD而言，其OPM蒸鍍機供應商為YAS，而制作Gen 8.5甚至是Gen 10.5 的蒸鍍機有較大的難度。如果采用較小的蒸鍍機進制作，設備供應商則相對而言會更廣泛。

印刷制程部分工藝難度相對較?。撼ビ∷⒉糠忠酝?，真空干燥和交聯烘烤也是印刷技術的重要難點之一。隨著基板尺寸的增大，VCD的成膜均勻難度也越大且在烘烤時由于熱膨脹系數差異導致的應力集中問題也會更為明顯。較小的基板相對而言更好控制。

生產性相對更好：印刷時因為印刷噴頭相對基板固定，為了消除Mura一般印刷時會采取多個不同噴嘴對同一子像素進行印刷的方式打印。為了更好實現改功能，一般印刷方向需要和像素長軸方向相垂直，且該基板上所有像素最好有相同的尺寸和向同一方向排列。在高世代進大尺寸顯示面板生產時，有時會采取MMG套切形式進行不同尺寸的顯示屏制作。對某些尺寸面板進行套切時，同一玻璃基板上兩個不同尺寸面板中子像素大小不同且方向不同。在該情況下進行印刷容易致TAKT Time時間的延長和產能下降。

總的而言，隨著印刷顯示技術的發展，其技術適用的分辨率已經由 80 ppi 逐步增長到280 ppi和400ppi，且進一步向更高分辨率進行沖擊。隨著該技術不停的革新和發展，印刷顯示技術可用的終端運用場景也越發多樣化，由此給予了面板生產廠商更多的選擇。對于電視的生產已不僅僅是印刷顯示技術的唯一發展方向，隨著其技術的逐步成熟，將該技術用于中小尺寸顯示器面板的生產和制作也不無可能。